首頁>新聞資訊>新聞資訊 - 低壓真空滲碳爐與傳統(tǒng)工藝有哪些不同之處
低壓真空滲碳爐與傳統(tǒng)工藝有哪些不同之處
2019/01/26 瀏覽:8502次

現(xiàn)在低壓真空滲碳爐已經(jīng)逐漸開始被廣大的消費者所認(rèn)知并了解了,低壓真空滲碳爐與常規(guī)的滲碳爐所使用的工藝及技術(shù)都不盡相同,常規(guī)滲碳爐的加工工藝及工藝溫度是受到滲碳爐本身的性能所影響的。更高使用溫度被限制在950℃以內(nèi),然而真空滲碳爐技術(shù)的改善可以將更高使用溫度提高到1050℃。由于滲碳時碳的擴散系數(shù)隨著溫度的提高而加快,滲碳速度可以大幅度提升,使獲得同樣滲碳深度的時間大大縮短,有利于提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。低壓真空滲碳使用溫度的提高為提高生產(chǎn)效率提供了先決條件。為此,在不影響零件力學(xué)性能的條件下,采用較高的滲碳溫度可明顯提高滲碳速度。

為了達(dá)到同樣的滲碳硬化深度,不僅真空滲碳較常規(guī)滲碳節(jié)約74min(生產(chǎn)周期僅為常規(guī)82%),而且齒輪經(jīng)過真空滲碳氣淬硬化后表面仍可保持金屬本色,沒有內(nèi)氧化發(fā)生,變形大幅度減小,為滲碳后期的磨削加工節(jié)省了難度和時間,質(zhì)量水平和使用可靠性成倍提高(據(jù)了解,目前汽車行業(yè)的高端齒輪箱用齒輪,要求必須采用低壓真空滲碳技術(shù)生產(chǎn))。有人對大于要求滲碳深度1.60mm的重載貨車齒輪進(jìn)行滲碳時間對比,采用低壓真空滲碳總滲碳時間僅為385min,而采用連續(xù)可控滲碳爐滲碳總時間需要12h,前者生產(chǎn)周期僅為后者的50%。這說明在提高滲碳質(zhì)量的前提下,實際生產(chǎn)周期縮短是非常明顯的。


熱門關(guān)鍵詞:
真空滲碳爐 真空淬火爐 真空退火爐 懸浮熔煉爐 真空熱處理 真空熔煉爐 真空氮化爐 真空油淬爐 真空氣淬爐 真空釬焊爐 真空燒結(jié)爐 真空回火爐
搜索
版權(quán)所有:沈陽東博熱工科技有限公司 備案號:遼ICP備17016478號-1
沈陽網(wǎng)站建設(shè):思勤傳媒提供全程網(wǎng)絡(luò)策劃   網(wǎng)站地圖:sitemap.xml | sitemap.txt | sitemap.html | rss.xml