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對低壓真空滲碳爐的主要優(yōu)點和特點
2023/03/03 瀏覽:9385次

對低壓真空滲碳爐的主要優(yōu)點和特點進行了比較,以便更全面地掌握和理解。
常規(guī)滲碳工藝的溫度受爐子性能的影響,更大使用溫度限制在950℃以內(nèi)。然而,真空滲碳爐技術(shù)的改進可以將更大使用溫度提高到1050℃。隨著溫度的升高,滲碳速度可以大大提高,從而大大縮短同樣滲碳深度的時間,有利于提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。提高低壓真空滲碳的使用溫度為提高生產(chǎn)效率提供了前提。因此,在不影響零件力學(xué)性能的情況下,采用更高的滲碳溫度可以顯著提高滲碳速度。
通過AISI8620鋼制造重載傳動齒輪,可以看出,為了達到相同的滲碳深度和真空滲碳深度,不僅真空滲碳比普通滲碳節(jié)省74分鐘(生產(chǎn)周期只有普通滲碳的82%),而且齒輪經(jīng)過真空滲碳氣淬硬化后,表面仍能保持金屬本色,無內(nèi)氧化,變形大大減少,為滲碳后期的磨削加工節(jié)省了難度和時間,質(zhì)量水平和使用可靠性成倍提高(據(jù)了解,目前汽車行業(yè)的高端低壓齒輪箱使用齒輪需要34分鐘。
大量實驗數(shù)據(jù)證明,低壓滲碳技術(shù)的優(yōu)異結(jié)果已經(jīng)被用戶所接受,尤其是在常規(guī)滲碳難以解決的深層滲碳質(zhì)量差(網(wǎng)狀碳化物在長期滲碳過程中產(chǎn)生)的問題上,真空滲碳的實際滲碳時間大大降低,其優(yōu)勢非常明顯。
有些人將真空滲碳與常規(guī)滲碳相同的滲碳有效硬化層進行比較。
與常規(guī)滲碳相比,真空滲碳可以獲得相同的滲碳有效硬化層。通過對比大量滲碳齒輪,發(fā)現(xiàn)低壓真空滲碳層的高硬化區(qū)域一般可以達到常規(guī)滲碳的兩倍以上。SIMUWU格航真空認為,這一特性可以保證齒輪在滲碳和磨削后能夠保持相當有效的硬化層。此外,低壓真空滲碳避免了內(nèi)氧化,滲層質(zhì)量更好,保證了齒輪的可靠性和使用壽命。

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