在很多金屬工件生產(chǎn)的過程當(dāng)中都會(huì)經(jīng)過滲碳爐進(jìn)行處理，能夠提升工件表面的性能，而且還能夠提升一定的強(qiáng)度，在使用的過程當(dāng)中不會(huì)輕易出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象，那接下來我們就為大家簡單介紹一下滲碳爐有哪些滲碳工藝？

設(shè)備在滲碳前的一切準(zhǔn)備就緒后，再進(jìn)行空爐升溫，爐溫升到600~650oC后，啟動(dòng)電扇，同時(shí)打開循環(huán)冷卻水，當(dāng)爐溫達(dá)到800oC時(shí)，即可向爐內(nèi)滴入滲碳劑或甲醇等裂解氣體進(jìn)行空爐滲碳，爐溫達(dá)到滲碳溫度后保溫1~2h，待爐氣正常后，方可將工件入爐。將材質(zhì)相同、滲碳層技術(shù)要求相同、滲碳后熱處理工藝方式相同的工件放在同一爐生產(chǎn)。按工藝規(guī)定滴入滲劑，保證升溫階段排氣迅速，不生成碳黑，點(diǎn)燃排氣孔排出氣體，燒掉廢氣。滲碳爐在進(jìn)行滲碳工藝的時(shí)候，一定要等到零件進(jìn)入爐子當(dāng)中之后再將溫度下降，當(dāng)溫度低于800℃的時(shí)候再進(jìn)行排氣，還原內(nèi)部的原性氣氛。