很多金屬工件在生產(chǎn)的過(guò)程當(dāng)中都會(huì)進(jìn)行熱處理，通常會(huì)采用低壓真空滲碳爐，設(shè)備在運(yùn)行的過(guò)程當(dāng)中能夠?qū)⒏鱾€(gè)金屬元件的表面進(jìn)行處理，可以減少缺陷的發(fā)生率，那接下來(lái)我們就 為大家簡(jiǎn)單介紹一下低壓真空滲碳爐安全操作步驟。

滲氮前的氣體氮化爐須是先經(jīng)過(guò)正火或調(diào)質(zhì)處理過(guò)的工件。先用汽油和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。裝入爐內(nèi)后，對(duì)稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。將爐罐和爐蓋進(jìn)水口通入冷卻水進(jìn)行循環(huán)水冷。氣體氮化爐爐蓋上管道冷卻水下端為進(jìn)水，上端為出水，爐罐單獨(dú)進(jìn)水，單獨(dú)排水，氣體氮化爐爐蓋所有水管可按低進(jìn)高出原則串聯(lián)，由一個(gè)口進(jìn)水，一個(gè)口排水。低壓真空滲碳爐在使用的過(guò)程當(dāng)中，如果溫度上升到530℃的時(shí)候，恒溫恒流滲氮一段時(shí)間之后，再將氨氣壓力進(jìn)行調(diào)整，讓排氣維持在適中的壓力當(dāng)中。